خبر

هيرن جي تار جي ڪٽڻ واري ٽيڪنالاجي پڻ سڃاتل آهي ڪنسوليڊيشن ابراسيو ڪٽڻ واري ٽيڪنالاجي.اهو اليڪٽروپليٽنگ يا رين بانڊنگ جو طريقو استعمال ڪيو ويو آهي هيرن جي رگڻ جو طريقو اسٽيل جي تار جي مٿاڇري تي مضبوط ڪيو ويو آهي، هيرن جي تار سڌي طرح سلڪون راڊ يا سلکان انگوٽ جي مٿاڇري تي ڪم ڪندي پيسڻ پيدا ڪرڻ، ڪٽڻ جي اثر کي حاصل ڪرڻ لاء.هيرن جي تار جي ڪٽڻ ۾ تيز ڪٽڻ جي رفتار، اعلي ڪٽڻ جي درستگي ۽ گهٽ مادي نقصان جون خاصيتون آهن.

في الحال، هيرن جي وائر ڪٽڻ واري سلکان ويفر لاء واحد ڪرسٽل مارڪيٽ مڪمل طور تي قبول ڪيو ويو آهي، پر اهو پڻ ترقي جي عمل ۾ سامهون آيو آهي، جن مان مخمل اڇو سڀ کان عام مسئلو آهي.انهي کي نظر ۾ رکندي، هي مقالو ان ڳالهه تي ڌيان ڏئي ٿو ته ڪيئن هيرن جي تار کي ڪٽڻ واري مونوڪريسٽلائن سلکان ويفر مخمل سفيد مسئلي کي روڪڻ لاء.

هيرن جي تار ڪٽڻ واري مونوڪريسٽل لائن سلکان ويفر جي صفائي جو عمل سلکان ويفر کي هٽائڻ لاءِ آهي تار آرو مشين ٽول ذريعي رال پليٽ مان ڪٽي ، ربر جي پٽي کي هٽائڻ ، ۽ سلکان ويفر کي صاف ڪرڻ.صفائي جو سامان بنيادي طور تي اڳ-صفائي مشين (degumming مشين) ۽ هڪ صفائي مشين آهي.اڳ-صفائي مشين جي مکيه صفائي جي عمل آهي: فيڊنگ-اسپري-اسپري-الٽراسونڪ صفائي-ڊيگمنگ-صاف پاڻي rinsing-underfeeding.صفائي واري مشين جو مکيه صفائي وارو عمل آهي: کاڌ خوراڪ-خالص پاڻي ڌوئڻ-خالص پاڻي ڌوئڻ-الڪلي ڌوئڻ-الڪلي ڌوئڻ-خالص پاڻي ڌوئڻ-خالص پاڻي ڌوئڻ-پري ڊي هائيڊريشن (سست کڻڻ) -خشڪ-کاڌ خوراڪ.

سنگل کرسٽل مخمل ٺاهڻ جو اصول

Monocrystalline silicon wafer monocrystalline silicon wafer جي anisotropic corrosion جي خاصيت آهي.رد عمل جو اصول هيٺ ڏنل ڪيميائي رد عمل جي مساوات آهي:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

جوهر ۾، سابر ٺهڻ جو عمل آهي: مختلف ڪرسٽل مٿاڇري جي مختلف سنکنرن جي شرح لاءِ NaOH حل، (100) مٿاڇري جي سنکنرن جي رفتار (111) جي ڀيٽ ۾، پوءِ (100) monocrystalline silicon wafer کي anisotropic corrosion کان پوءِ، آخرڪار مٿاڇري تي ٺهيل (111) چار رخا مخروط، يعني ”پرامڊ“ جي جوڙجڪ (جيئن شڪل 1 ۾ ڏيکاريل آهي).ڍانچي ٺهڻ کان پوءِ، جڏهن روشني هڪ خاص زاويه تي پرامڊ جي سلپ تي واقع ٿيندي آهي، ته روشني ڪنهن ٻئي زاويه تي سلپ ڏانهن موٽندي، هڪ ثانوي يا وڌيڪ جذب ٺاهيندي، اهڙيءَ طرح سلڪون ويفر جي مٿاڇري تي عاقليت کي گهٽائيندي. ، يعني روشنيءَ جو ڦڙو اثر (ڏسو شڪل 2).”پرامڊ“ جي ڍانچي جي سائيز ۽ هڪجهڙائي جيتري بهتر هوندي، اوترو وڌيڪ واضح ٽريپ اثر، ۽ سلڪون ويفر جي مٿاڇري جو اوترو گهٽ ٿيندو.

شڪل 1: الڪلي جي پيداوار کان پوءِ monocrystalline silicon wafer جو Micromorphology

شڪل 2: ”پرامڊ“ جي ڍانچي جو روشنيءَ وارو ڄار

واحد کرسٽل اڇو ڪرڻ جو تجزيو

سفيد سلڪون ويفر تي اليڪٽران خوردبيني اسڪين ڪرڻ سان، اهو معلوم ٿيو ته علائقي ۾ سفيد ويفر جو pyramid microstructure بنيادي طور تي ٺهيل نه هو، ۽ مٿاڇري تي "مومي" جي باقيات جي هڪ پرت نظر اچي ٿي، جڏهن ته سابر جي پرامڊ ساخت. ساڳئي سلڪون ويفر جي سفيد علائقي ۾ بهتر ٺهيل هئي (شڪل 3 ڏسو).جيڪڏهن monocrystalline silicon wafer جي مٿاڇري تي باقي بچيل آهن، ته مٿاڇري تي باقي بچيل علائقو "پرامڊ" ساخت جي سائيز ۽ هڪجهڙائي پيدا ٿيندي ۽ عام علائقي جو اثر ڪافي نه هوندو آهي، نتيجي ۾ بقايا مخمل جي مٿاڇري جي عکاسي عام علائقي کان وڌيڪ هوندي آهي. بصري ۾ عام علائقي جي مقابلي ۾ اعلي عڪاسي وارو علائقو سفيد وانگر ظاهر ٿئي ٿو.جيئن ته سفيد علائقي جي تقسيم جي شڪل مان ڏسي سگهجي ٿو، اها وڏي ايراضيء ۾ باقاعده يا باقاعده شڪل نه آهي، پر صرف مقامي علائقن ۾.اهو هجڻ گهرجي ته سلکان ويفر جي مٿاڇري تي مقامي آلودگي کي صاف نه ڪيو ويو آهي، يا سلکان ويفر جي سطح جي صورتحال ثانوي آلودگي جي سبب آهي.

شڪل 3: مخمل سفيد سلکان ويفرز ۾ علائقائي مائڪرو ساخت جي اختلافن جو مقابلو

هيرن جي تار ڪٽڻ واري سلکان ويفر جي مٿاڇري وڌيڪ هموار آهي ۽ نقصان ننڍو آهي (جيئن تصوير 4 ۾ ڏيکاريل آهي).مارٽر سلڪون ويفر جي مقابلي ۾، الڪلي ۽ هيرن جي تار ڪٽڻ واري سلکان ويفر جي مٿاڇري جي رد عمل جي رفتار مارٽر ڪٽڻ واري مونوڪريسٽل لائن سلکان ويفر جي ڀيٽ ۾ سست آهي، تنهنڪري مخمل اثر تي مٿاڇري جي باقيات جو اثر وڌيڪ واضح آهي.

شڪل 4: (A) مارٽر ڪٽ سلکان ويفر جو مٿاڇري جو مائڪرو گراف (B) هيرن جي تار ڪٽ سلڪان ويفر جو مٿاڇري جو مائڪرو گراف

هيرن جي تار ڪٽي سلکان ويفر جي مٿاڇري جو مکيه بقايا ذريعو

(1) Coolant: هيرن جي وائر ڪٽڻ واري کولنٽ جا مکيه جزا سرفڪٽنٽ، ڊسپرسنٽ، ڊفيماگينٽ ۽ پاڻي ۽ ٻيا جزا آهن.بهترين ڪارڪردگي سان ڪٽڻ واري مائع کي سٺي معطلي، منتشر ۽ آسان صفائي جي صلاحيت آهي.Surfactants عام طور تي بهتر هائيڊروفيلڪ ملڪيت آهن، جيڪو سلکان ويفر جي صفائي جي عمل ۾ صاف ڪرڻ آسان آهي.پاڻي ۾ انهن اضافون جي مسلسل وهڻ ۽ گردش ڪرڻ سان وڏي تعداد ۾ فوم پيدا ٿيندو، جنهن جي نتيجي ۾ کولنگ جي وهڪري جي گهٽتائي، ٿڌي ڪارڪردگي کي متاثر ڪندي، ۽ شديد فوم ۽ حتي فوم اوور فلو مسئلا، جيڪي استعمال کي سنجيده متاثر ڪندا.تنهن ڪري، ٿڌو عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي defoaming ايجنٽ سان.defoaming ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاء، روايتي سلڪون ۽ پوليٿر عام طور تي غريب هائڊروفيلڪ آهن.پاڻي ۾ محلول کي جذب ڪرڻ تمام آسان آهي ۽ بعد ۾ صفائي ۾ سلکان ويفر جي مٿاڇري تي رهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ سفيد داغ جو مسئلو آهي.۽ کولنٽ جي مکيه حصن سان چڱي طرح مطابقت نه آهي، تنهن ڪري، ان کي ٻن حصن ۾ ڪيو وڃي، مکيه جزا ۽ defoaming ايجنٽ پاڻي ۾ شامل ڪيو ويو آهي، استعمال جي عمل ۾، فوم جي صورتحال جي مطابق، مقداري طور تي ڪنٽرول ڪرڻ جي قابل ناهي. اينٽي فوم ايجنٽ جو استعمال ۽ دوز، آسانيءَ سان اجازت ڏئي سگھن ٿا وڌيڪ مقدار ۾ انوائيمنگ ايجنٽ، جنهن سبب سلکان ويفر جي مٿاڇري جي باقيات ۾ اضافو ٿئي ٿو، ان کي هلائڻ ۾ به وڌيڪ تڪليف ٿئي ٿي، جڏهن ته، خام مال جي گھٽ قيمت ۽ خام مال کي خراب ڪرڻ واري ايجنٽ جي ڪري مواد، تنهن ڪري، گهڻا گهريلو ٿڌو سڀ هن فارمولا سسٽم کي استعمال ڪن ٿا؛ٻيو کولنٽ هڪ نئون defoaming ايجنٽ استعمال ڪري ٿو، بنيادي اجزاء سان چڱي طرح مطابقت رکي سگهي ٿو، ڪو به اضافو نه، اثرائتو ۽ مقداري طور تي ان جي مقدار کي ڪنٽرول ڪري سگهي ٿو، مؤثر طريقي سان وڌيڪ استعمال کي روڪي سگھي ٿو، مشق پڻ ڪرڻ لاء تمام آسان آهي، مناسب صفائي جي عمل سان، ان جي. رهجي وڃڻ کي تمام گهٽ سطح تي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو، جاپان ۾ ۽ ڪجهه گهريلو ٺاهيندڙن هن فارمولا سسٽم کي اپنائڻ، جڏهن ته، ان جي اعلي خام مال جي قيمت جي ڪري، ان جي قيمت جو فائدو واضح ناهي.

(2) گلو ۽ رين ورزن: هيرن جي تار جي ڪٽڻ واري عمل جي پوئين مرحلي ۾، ايندڙ آخر جي ويجهو سلڪون ويفر اڳ ۾ ئي ڪٽيو ويو آهي، آئوٽليٽ جي آخر ۾ سلکان ويفر اڃا تائين نه ڪٽيو ويو آهي، شروعاتي ڪٽي هيرو تار کي ربر جي پرت ۽ رال جي پليٽ تي ڪٽڻ شروع ڪيو ويو آهي، ڇاڪاڻ ته سلڪون راڊ گلو ۽ رال بورڊ ٻئي epoxy رال جون شيون آهن، ان جي نرمي واري نقطي بنيادي طور تي 55 ۽ 95 ℃ جي وچ ۾ آهي، جيڪڏهن ربر جي پرت يا رال جي نرمي واري نقطي پليٽ گهٽ آهي، اها ڪٽڻ واري عمل دوران آساني سان گرم ٿي سگهي ٿي ۽ ان کي نرم ۽ ڳرڻ جو سبب بڻائي ٿي، اسٽيل جي تار ۽ سلکان ويفر جي مٿاڇري سان جڙيل آهي، ڇاڪاڻ ته هيرن جي لڪير جي ڪٽڻ جي صلاحيت گهٽجي وئي آهي، يا سلکان ويفر وصول ڪيا ويا آهن ۽ رال سان داغ ٿيل، هڪ ڀيرو جڙيل آهي، ان کي ڌوئڻ تمام ڏکيو آهي، اهڙي آلودگي اڪثر ڪري سلڪون ويفر جي ڪناري جي ڪناري جي ويجهو ٿيندي آهي.

(3) سلڪون پائوڊر: هيرن جي تار جي ڪٽڻ جي عمل ۾ تمام گهڻو سلڪون پاؤڊر پيدا ڪندو، ڪٽڻ سان، مارٽر کولنٽ پائوڊر مواد وڌيڪ ۽ وڌيڪ هوندو، جڏهن پائوڊر ڪافي وڏو هوندو، سلکان جي مٿاڇري تي عمل ڪندو، ۽ سلڪون پائوڊر جي سائيز ۽ سائيز جي هيرن جي تار ڪٽڻ سان سلکان جي مٿاڇري تي جذب ڪرڻ آسان بڻائي ٿي، ان کي صاف ڪرڻ ڏکيو بڻائي ٿو.تنهن ڪري، کولنٽ جي تازه ڪاري ۽ معيار کي يقيني بڻايو ۽ کولنٽ ۾ پائوڊر جي مواد کي گھٽايو.

(4) صفائي واري ايجنٽ: هيرن جي تار جي ڪٽڻ واري ٺاهيندڙن جو موجوده استعمال اڪثر ڪري مارٽر ڪٽڻ کي استعمال ڪندي هڪ ئي وقت ۾، گهڻو ڪري مارٽر ڪٽڻ کان اڳ ڌوئڻ، صفائي جي عمل ۽ صفائي واري ايجنٽ وغيره استعمال ڪندا آهن، ڪٽڻ واري ميڪانيزم مان واحد هيرن جي تار ڪٽڻ واري ٽيڪنالاجي، فارم لڪير جي مڪمل سيٽ، کولنٽ ۽ مارٽر ڪٽڻ ۾ وڏو فرق آهي، تنهنڪري لاڳاپيل صفائي واري عمل، صفائي جي ايجنٽ جي مقدار، فارمولا، وغيره کي هيرن جي تار جي ڪٽڻ لاء هجڻ گهرجي.صفائي جو ايجنٽ هڪ اهم پاسو آهي، اصل صفائي جو ايجنٽ فارمولا سرفڪٽنٽ، الڪاليٽي هيرن جي تار ڪٽڻ واري سلکان ويفر جي صفائي لاءِ موزون ناهي، هيرن جي تار سلکان ويفر جي مٿاڇري لاءِ هجڻ گهرجي، ٽارگيٽ ڪليننگ ايجنٽ جي ساخت ۽ مٿاڇري جي باقيات، ۽ ان سان گڏ وٺو. صفائي جي عمل.جيئن مٿي ڄاڻايل آهي، مارٽر ڪٽڻ ۾ defoaming ايجنٽ جي جوڙجڪ جي ضرورت ناهي.

(5) پاڻي: هيرن جي تار ڪٽڻ، اڳ ڌوئڻ ۽ صاف ڪرڻ واري اوور فلو پاڻي ۾ نجاست شامل آهي، اهو شايد سلڪون ويفر جي مٿاڇري تي جذب ٿي سگهي ٿو.

مخمل وارن کي اڇو ظاهر ڪرڻ جو مسئلو گهٽائڻ لاءِ تجويزون

(1) کولنٽ کي استعمال ڪرڻ لاءِ سٺي انتشار سان، ۽ ٿلهي کي سلکان ويفر جي مٿاڇري تي کولنٽ جي اجزاء جي رهائش کي گھٽائڻ لاءِ گھٽ-رهجي defoaming ايجنٽ استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي؛

(2) سلکان ويفر جي آلودگي کي گهٽائڻ لاءِ مناسب گلو ۽ رين پليٽ استعمال ڪريو؛

(3) کولنٽ کي صاف پاڻي سان ملايو ويندو آهي انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته استعمال ٿيل پاڻي ۾ ڪا به آساني رهجي ويل نجاست نه آهي.

(4) هيرن جي تار جي مٿاڇري لاء سلڪون ويفر ڪٽي، سرگرمي استعمال ڪريو ۽ صفائي اثر وڌيڪ مناسب صفائي ايجنٽ؛

(5) ڪٽڻ جي عمل ۾ سلڪون پاؤڊر جي مواد کي گھٽائڻ لاءِ هيرن لائن کولنٽ آن لائن وصولي سسٽم استعمال ڪريو، جيئن وفر جي سلڪون ويفر جي مٿاڇري تي سلکان پاؤڊر جي رهائش کي مؤثر طريقي سان ڪنٽرول ڪري سگهجي.ساڳئي وقت، اهو پڻ پاڻي جي گرمي، وهڪري ۽ وقت جي اڳ ۾ ڌوئڻ ۾ واڌارو ڪري سگهي ٿو، انهي کي يقيني بڻائڻ ته سلکان پائوڊر وقت ۾ ڌوئي وڃي.

(6) هڪ دفعو صفائي واري ميز تي سلڪون ويفر رکيل آهي، ان کي فوري طور تي علاج ڪيو وڃي، ۽ سڄي صفائي جي عمل دوران سلڪون ويفر کي گندو رکو.

(7) سلڪون ويفر ڊيگمنگ جي عمل ۾ مٿاڇري کي گندو رکي ٿو، ۽ قدرتي طور سڪي نٿو سگهي.(8) سلڪون ويفر جي صفائي جي عمل ۾، هوا ۾ ظاهر ٿيڻ واري وقت کي ممڪن حد تائين گهٽائي سگهجي ٿو ته جيئن سلڪون ويفر جي مٿاڇري تي گلن جي پيداوار کي روڪي سگهجي.

(9) صفائي واري عملدار کي پوري صفائي جي عمل دوران سلڪون ويفر جي مٿاڇري سان سڌو رابطو نه ڪرڻ گهرجي، ۽ ربر جا دستانا ضرور پائڻ گهرجن، جيئن فنگر پرنٽ پرنٽنگ پيدا نه ٿئي.

(10) حوالي سان [2]، بيٽري جي آخر ۾ 1:26 (3%NaOH حل) جي مقدار جي تناسب مطابق هائڊروجن پروڪسائيڊ H2O2 + الڪلي NaOH صفائي جي عمل کي استعمال ڪري ٿو، جيڪو مؤثر طريقي سان مسئلي جي واقعن کي گھٽائي سگھي ٿو.ان جو اصول SC1 صفائي جي حل (عام طور تي مائع 1 طور سڃاتو وڃي ٿو) هڪ سيمي ڪنڊڪٽر سلڪون ويفر جي برابر آهي.ان جو مکيه ميڪانيزم: سلڪون ويفر جي مٿاڇري تي آڪسائيڊيشن فلم H2O2 جي آڪسائيڊشن جي ذريعي ٺاهي وئي آهي، جيڪا NaOH پاران خراب ٿيل آهي، ۽ آڪسائيڊيشن ۽ سنکن بار بار ٿينديون آهن.تنهن ڪري، سلڪون پائوڊر، رال، ڌاتو، وغيره سان جڙيل ذرات) پڻ سنکنرن جي پرت سان صاف ڪرڻ واري مائع ۾ اچي ويندا آهن؛H2O2 جي آڪسائيڊشن جي ڪري، ويفر جي مٿاڇري تي نامياتي مادو CO2، H2O ۾ ڳري ويندو آهي ۽ هٽايو ويندو آهي.صفائي جي هن عمل ڪيو ويو آهي silicon wafer ٺاهيندڙن هن عمل کي استعمال ڪندي هيرن جي تار ڪٽڻ monocrystalline silicon wafer، silicon wafer گھربل ۽ تائيوان ۾ silicon wafer ۽ ٻين بيٽري ٺاهيندڙن بيچ استعمال مخمل اڇو مسئلو شڪايتون.اتي پڻ بيٽري ٺاهيندڙن کي استعمال ڪيو ويو آهي ساڳيو مخمل اڳئين صفائي جي عمل کي، پڻ مؤثر طريقي سان مخمل سفيد جي ظاهر کي ڪنٽرول ڪن ٿا.اهو ڏسي سگهجي ٿو ته هن صفائي واري عمل کي سلڪون ويفر جي صفائي واري عمل ۾ شامل ڪيو ويو آهي ته جيئن سلڪون ويفر جي باقيات کي هٽايو وڃي ته جيئن بيٽري جي آخر ۾ اڇي وارن جي مسئلي کي مؤثر طريقي سان حل ڪري سگهجي.

نتيجو

هن وقت، هيرن جي تار جي ڪٽڻ سنگل ڪرسٽل ڪٽڻ جي ميدان ۾ مکيه پروسيسنگ ٽيڪنالاجي بڻجي چڪي آهي، پر ان عمل ۾ مخمل اڇو ٺاهڻ جي مسئلي کي فروغ ڏيڻ جي عمل ۾ سلڪون ويفر ۽ بيٽري ٺاهيندڙن کي پريشان ڪري رهيو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ بيٽري ٺاهيندڙن کي هيرن جي وائر ڪٽڻ واري سلڪون ڏانهن وڌايو ويو آهي. wafer کي ڪجهه مزاحمت آهي.سفيد علائقي جي مقابلي جي تجزيي ذريعي، اهو بنيادي طور تي سلکان ويفر جي مٿاڇري تي رهائش جي سبب آهي.سيل ۾ سلڪون ويفر جي مسئلي کي بهتر طور تي روڪڻ لاء، هي مقالو سلکان ويفر جي سطح جي آلودگي جي ممڪن ذريعن جو تجزيو ڪري ٿو، انهي سان گڏ پيداوار ۾ بهتري جي تجويز ۽ قدمن.سفيد داغ جي تعداد، علائقي ۽ شڪل موجب سببن جو تجزيو ۽ سڌارو ڪري سگهجي ٿو.اهو خاص طور تي استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي هائڊروجن پروڪسائيڊ + الڪلي صفائي جي عمل.ڪامياب تجربو ثابت ڪيو آهي ته اهو مؤثر طور تي هيرن جي تار ڪٽڻ واري سلکان ويفر کي مخمل اڇو ڪرڻ جي مسئلي کي روڪي سگهي ٿو، عام صنعت جي اندروني ۽ ٺاهيندڙن جي حوالي سان.